卫生巾里的甲醛是从哪来的?

结论前置:甲醛一般不是被有意添加的,而是从原材料与加工工艺中带入。对璞实的产品来说,主要来源是两翼的拒水处理——为了让面层不被液体浸透,需要做防水后整理,这一步会引入甲醛。品牌说明

纺织品中常见的其他带入途径还包括树脂整理、防皱与固色等后整理工艺。这些都不属于"添加",而是加工过程中难以完全避免的微量带入。

拒水处理会引入甲醛,为什么还要做?

结论前置:因为拒水处理解决的是侧漏——一个无法回避的功能问题。卫生巾两翼如果不做拒水处理,量多时液体容易从边缘渗出,尤其在无法频繁更换的场景。品牌说明

我们面对的是一个取舍:

我们选择做拒水,同时把引入的甲醛压到尽可能低:只用 GOTS 认证的无氟拒水助剂、要求不加稳定剂、并对每一批做过拒水处理的有机棉逐批送检。

需要说明的是,这个取舍我们不认为已经完美。我们仍在寻找更安全的替代助剂。

卫生巾的甲醛限值是多少?

结论前置:中国现行标准 GB 18401 按产品类别分档,卫生巾属于直接接触皮肤的产品(B 类),限值为 ≤ 75 mg/kg。标准原文

标准适用类别甲醛限值
GB 18401A 类 · 婴幼儿用品≤ 20 mg/kg
GB 18401B 类 · 直接接触皮肤≤ 75 mg/kg
GOTS 7.0最终货品残留限值< 16 mg/kg

两个标准管的范围不同:GB 18401 是国内强制性安全标准,GOTS 是我们已获得的国际有机纺织品标准,它对最终货品的残留限值要求更严。

璞实的甲醛实测是多少?

结论前置:我们对材料与成品分别送检,各环节实测值均低于限值。最近一轮完整数据链如下:检测报告

检测对象甲醛实测检出限结果
拒水助剂本身2.9 mg/kg1.0 mg/kg低于限值
未做拒水处理的有机棉无纺布未检出1.0 mg/kg未检出
做拒水处理后的面层6.1 mg/kg1.0 mg/kg低于限值
成品(整片均质化后检测)< 1.0 mg/kg(未检出)1.0 mg/kg未检出

对照 GOTS 对最终货品的限值 16 mg/kg,上述各环节均在限值之内。

关于"面层 6.1"与"成品低于 1.0"两个数:它们并不矛盾,看的是不同的对象。成品检测按国家标准的方法整片均质化后进行,两翼的高值会被摊薄;面层 6.1 是单独检测做过拒水处理的有机棉,看的是化学品相对集中的部位。两个数应当一起看。

一处我们仍在核实的地方:拒水助剂本身实测 2.9 mg/kg,上到无纺布面后为 6.1 mg/kg——加工环节(浸轧、烘干、固化)可能带来变化,具体机制我们还在与工厂确认。这一项我们如实列出,不做推测。

为什么"成品合格"不等于每个部位都安全?

结论前置:因为国家标准对卫生巾的甲醛检测,是把整片打碎混合后再测定的。标准原文

依据 GB/T 34448—2017《生活用纸及纸制品 甲醛含量的测定》,制样要求是:"从样品中取出试样,将试样剪成 5 mm × 5 mm 的小块试料并混合。"取样位置的通行做法是从两端和中间位置剪取,且试样需包含各层材料。

这意味着:两翼——也就是做了拒水处理、甲醛相对集中的部位——其数值会被整片摊薄。成品"合格"是对整片平均水平的判定,不等于每个部位的实测值都相同。

所以璞实在成品检测之外,单独检测做过拒水处理的有机棉,看的是化学品相对集中的部位。

为什么国内检测"未检出",换个实验室就测出来了?

结论前置:因为检出限不同——"未检出"是相对的。检测报告

2020 年三片式结构产品上市后,璞实一直委托国内机构按国标方法检测甲醛,结果都是"未检出"。2024 年,同一条产品线送德国 GALAB 检测,测出 4.9 mg/kg。

原因不是产品变了,而是检测精度不同:

机构 / 方法甲醛检出限
国内方法(GB/T 8939 对应方法,如 SGS 出具)10 mg/kg
GB/T 34448 乙酰丙酮-分光光度法10 mg/kg
GB/T 34448 高效液相色谱法6.0 mg/kg
德国 GALAB(LC-MS-MS)1.0 mg/kg

4.9 低于国内的检出限,所以在国标方法下必然报"未检出"。这不是说此前的检测结论有误,而是同一个"未检出",在不同方法下的含义不一样。

璞实怎么控制甲醛?

结论前置:四个方面——选助剂、不加稳定剂、逐批送检、持续找替代。品牌说明

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