璞实的卫生巾是怎么生产出来的？
Bioriginal · ORGANIC
璞实不自建工厂，而是与三家通过有机认证审核的合作工厂协作——一家做有机棉面层、一家做吸收芯体、一家做卫生巾成品。从原料到成品的每个加工环节都在认证范围内，每一批产品都有对应的交易证（TC）。
璞实的卫生巾是谁生产的？
不由璞实自建工厂生产，而是与三家合作工厂协作，三家都在有机认证范围内。
| 环节 | 承担者 | 是否在有机认证范围内 |
|---|---|---|
| 有机棉面层 | 一家合作工厂 | 是 |
| 吸收芯体 | 一家合作工厂 | 是 |
| 卫生巾成品 | 一家合作工厂 | 是 |
为保护合作方，我们不公开工厂的名称与所在地。判断一款产品的生产是否在有机体系内，看的是认证证书与每一批的交易证（TC），不是工厂名字——从 2018 年第一代产品起，我们的生产一直在 GOTS 认证范围内进行，加工环节同样在认证范围内。
不自建工厂，怎么保证品质？
原料由璞实自己买、助剂由璞实把关、每批中间产品送检、工厂不得自行改工艺。
三个加工环节都在有机认证范围内，每一批产品都有对应的交易证（TC）。
- 有机棉由璞实直接采购：采购时取得交易证（TC），从源头确定原料的有机身份与数量。
- 防水助剂由璞实提供；其他助剂必须从 GOTS 已审批的清单内采购，并经璞实确认后才可使用——工厂不能自行选择。
- 每一批做过拒水处理的有机棉都送德国 GALAB 检测，结果确认后工厂才继续往下生产。
- 关键材料的供应商资质是必备项：例如生物降解膜的可堆肥认证证书，必须由供应商提供；供应商的材料级检测报告作为参考，用来定位风险项、迭代我们自己的内控检测体系。
- 工厂不得擅自改变工艺。曾经有一家工厂为提高耐磨性自行加入一种助剂，我们评估后要求去掉：多加一种化学品，为这点提升不值得。
合作工厂要过哪些认证审核？
每一家合作工厂都要经过两次第三方现场审核：中国有机认证一次、GOTS 一次。审核主要看三件事。认证说明
| 看什么 | 具体要求 |
|---|---|
| 生产是否与常规生产分开 | 有机原料存储与常规产品分开并保持距离；生产线在有机加工前彻底清洁；中间产品独立存储 |
| 是否有制度保证这些细节 | 工厂须有位置图、管理手册、操作规程、系统记录；其中操作规程必须包含清洁规程与卫生管理／有害生物控制规程 |
| 前几年的原始生产记录 | 从原材料入库、数量是否对得上（物料衡算），到生产当日的记录；记录须保存至少 5 年 |
审核最仔细看的，是前面批次的原始生产记录——从原始记录判断生产过程中有没有问题，而不是只听介绍。
早期我们自己的记录不够详细、培训也做得不到位，这些问题在审核中被指出来过；经过几年的学习，现在已经都整改到位了。
GOTS 审核只看原料和化学品吗？
不是。GOTS 还有独立的一章「人权与社会准则」，涵盖强迫劳动、童工、结社自由、报酬、工时，以及职业健康与安全——消防就在其中。标准原文
- 消防：须遵守当地消防条例并配备必要的消防装备；紧急出口与逃生通道畅通、清楚标识；每层或每个工作区域安装并维护有效的火灾报警器；提供安全培训，安全标识使用当地语言与工人母语。
- 工人访谈：审核会直接问生产线上的工人——平时用什么清洁剂？有机生产时用什么？生产记录什么时候更新？工人答不上来，就说明培训和管理规程没有真正落地。
- 工时记录与工资单：也在审核范围内。
我们曾被要求整改两次：一次是消防通道标识不明确，一次是安全培训未及时完成，均已整改到位。品牌说明
另外，GOTS 标准自己写明不涵盖纤维生产的农场层面，并承认在这一层面「直接监管和保证能力有限」。还有一条与品类直接相关：GOTS 要求纺织类个人护理用品所有使用的纤维完全无氯。璞实产品所用的纤维为有机棉，符合这一要求。漂白则在碱性条件下以过氧化氢（双氧水）完成，不以任何形式在工艺中引入氯。
卫生巾工厂的虫害防治，审查看什么？
工厂不靠喷洒药剂防虫，而是靠物理防虫设施与厂区环境控制；审核既查记录，也到现场核对捕害工具的摆放地点。
- 物理防虫设施：生产区设置防止昆虫和其他动物进入的设施；不依赖在车间内喷洒药剂。
- 厂区环境：要求无积水、无杂草、无蚊蝇孳生地，并与可能污染产品的有害场所保持规定距离。行业共识
- 记录：中国有机认证要求保存「加工厂有害生物防治记录」与加工、贮存、运输设施清洁记录，至少 5 年。
需要说明的是：这些要求来自卫生用品行业的规定，不是有机标准本身的条款。有机标准里与虫害直接相关的一条是限制性的——只有在国家或地区法规强制时才可在仓库或运输中使用杀虫剂／杀菌剂，且必须符合有机生产标准，并采取一切预防措施防止污染认证产品。
从有机棉到一片卫生巾，要经过哪些环节？
依次是有机棉原料入库 → 面层加工（含拒水后整理）→ 吸收芯体加工 → 中间产品检测 → 成品制造 → 包装出厂；每个环节的隔离与记录要求相同。
以 2025 年这一批为例：2024 年 12 月，有机棉发到两家材料工厂，同时抽检送德国 GALAB 检测；工厂等我们确认后才安排生产。2025 年 3 月开始生产，防水助剂由璞实提供，其他助剂从 GOTS 已审批的清单内采购并经我们确认后使用。面层与吸收芯体完成后再次送 GALAB 检测，确认后工厂发货到成品工厂，开始成品生产。
全程所有原材料与半成品都按有机标准隔离存放，生产时有明确的有机生产标识。
怎么防止有机棉和普通棉混在一起？
靠三件事：空间与时间隔离、批次与记录管理、交易证逐批核对。
- 空间与时间隔离：有机原料与常规产品分开存放、保持距离；生产在空间或时间上与常规生产分开。标准允许共用产线，但要求回收有污染风险的循环流体，并在有机加工前彻底清洁相关的流体液槽。
- 批次与记录管理：中间产品独立存储并明确标识；从原料入库到成品产出，数量要能对得上（物料衡算）。
- 交易证逐批核对：每一批都取得交易证（TC），把每一批原料与持证企业对应起来，使数量与流向可核对。